ورق آلیاژی

در علم فلزات به ترکیب دویا چند عنصر مختلف ،آلیاژ گفته می شود. و به دلیل عناصری که در آلیاژ st-37 اضافه یا کسر میشود و عملا ترکیب آلیاژها دچار تغییر میشود، ورق آلیاژی نامیده میشود . ورق آلیاژی به کمک فرآینده ( نورد گرم ) از تختال یا اسلب با ترکیبات شیمیایی مشخصی تولید می شود، خواص فیزیکی یا شیمیایی ورق آلیاژی به علت دستکاری ترکیبات شیمیایی دچار تغییر میشود .

ورق آلیاژی عمدتا به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید میشوند

نورد گرم :محصولات حاصل از نورد گرم عمدتا یا به شکل شیت یا رول تولید می شوند.

نورد سرد :محصولات حاصل از نورد سرد به شکل ورق روغنی ،گالوانیزه ورنگی تولید می شوند.

کاربرد ورق های آلیاژی
در مخازن تحت فشار
در مکان هایی که دمای بسیار بالا یا پایین دارد
مقاومت در برابر اسید ها
کاربرد در دمای بالا
دارای سختی بسیار بالا
مقاومت در برابر خوردگی
کاربرد در صنایع ساخت وساز (ساختن پل وشهر سازی)
مقاومت در برابر نمک های دریایی
کاربرد در صنعت ( ساخت تجهیزات صنعتی )
در نیروگاه ها، پالایشگاه ها ،صنایع پتروشیمی

انواع ورق های آلیاژی

ورق آلیاژیA516

ورق آلیاژی A516 از دسته ورق های آلیاژی گرم به شمار میرود ،که دارای گریدهای (55،60،65،70) است. این ورق از دسته ورق آتشخوار به حساب می آید . زیرا میتواند دمای بسیار بالا را تحمل کند.

این ورق در صنایع نفت وگاز کاربرد زیادی دارد در مخازن تحت فشار جوش استفاده می شود .

ترکیب شیمیایی این محصول در گرید های مختلف تفاوت اندکی با یکدیگر دارند ،اما همین تفاوت های اندک کافی است تا شاهد خواص مختلف بین این گرید های ورق آلیاژی باشیم .

یکی از پر فروش ترین A516 Gr 70 در ایران می باشد.

از مزایای آن میتوان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحمل فشار زیاد اشاره کرد .

عناصر تشکیل دهنده :

	max	min
سیلسیوم (Si)	0.4%	0.15%
منگنز(Mn)	1.2%	0.85%
فسفر(P)	0.035%	–
گوگرد(S)	0.035%	–
کربن(C)	0.27%	–

ورق آلیاژی A283

ورق آلیاژیA283 به خاطر کاربردی که در ساخت مخازن مختلف پر فشار وکم فشار دارد ،در زیر گروه ورق های مخزنی قرار می گیرند. این ورق دارای گرید های A ، B ، C، D است. یکی از پر مصرف ترین A283 Gr C در ایران می باشد.

قابلیت خمکاری وخواص جوشکاری این ورق باعث شده تا از آن در ساخت انواع مخازن استفاده شود.

ضخامت 5 تا 70 میلیمتر وعرض 1500 تا 2000 میلیمتر در آلیاژ A283 می توان مشاهده کرد.

عناصر تشکیل دهنده :

	max	min
سیلسیوم (Si)	0.4%	–
منگنز(Mn)	0.9%	–
فسفر(P)	0.035%	–
گوگرد(S)	0.04%	–
کربن(C)	0.24%	–
مس (Cu)	–	0.2%

ورق آلیاژی A36

یکی از پر کاربردی ترین ورق آلیاژی ورق A36 می باشد. جزء ورق های نورد گرم می باشد دارای عناصری از قبیل نیکل مولبیدن و وانالدیم می باشد که موجب مقاومت بالا در برابر خوردگی وآب شور دریا می شود ودر محیطی هایی که دارای املاح زیاد میباشد بکار می رود به دلیل میزان کم بودن کربن به راحتی شکل پذیرست ودر جوشکاری و فرم پذیری قابلیت بالایی دارد.

ورق آلیاژی ST-52

نوعی ورق آلیاژی کم‌کربن و آتش‌خوار است که با کاهش حجم مصرفی فولاد، باعث کاهش هزینه‌ها در پروژه‌های عمرانی شده است. وجود عناصر سیلیسیوم و منگنز در ترکیب این آلیاژ باعث ایجاد ترکیب مطلوبی از استحکام و شکل‌پذیری شده است. این ورق در ساخت ریل، بدنه جرثقیل، اسکلت پل و دیواره قطعات صنعتی به کار می‌رود.

	max	min
سیلسیوم (Si)	0.55%	–
منگنز(Mn)	1.6%	–
فسفر(P)	0.025%	–
گوگرد(S)	0.025%	–
کربن(C)	0.22%	–
وانادیوم(v)	0.05%	–
تیتانیوم(ti)	0.03%	–
نیوبیوم(nb)	0.03%	–

معرفی فولادی سری CK

فولاد CK10

فولادهای سری CK ، حداقل استحکام کششی فولاد CK10 ، Mpa 320 است . فولاد CK10 از قابلیت سخت شدن خوبی برخوردار است ، با خنک شدن در برابر هوا می تواند سخت شود ودر هنگام ترک خوردن جای نگرانی نیست. فولاد CK10 ورق فولادی با کربن بالا است. حداقل مقدار کربن آن ۷٪ است . از این فولاد برای کاربردهایی مانند اتصالات بست و پیچ ها استفاده می‌شوند .این فولاد به طور کلی در حالت آنیل شده یا شرایط سخت شده مورد استفاده قرار می‌گیرد . یک فولاد کربن ساده و معمولی است و مقاومت در برابر خوردگی پایینی دارد . اصلا ضد زنگ نبوده و در مجاورت عوامل اکسید کننده زنگ خواهد زد . مگر اینکه سطح آن پوشانده گردد . فولاد CK 10 را می توان با تمام روش های استاندارد جوشکاری جوش داد .

فولاد CK15

فولادهای سری CK ورق های فولادی Ck15 برابر با شماره استاندارد آلمان با کد فولادی ۱٫۱۱۴۱ هستند. ورق فولادی Ck15 بیس فولاد های ضد سایش بوده و قابلیت آبکاری بسیار محدودی دارد این فولاد جهت ساخت بسیاری از قطعات صنعتی کاربرد داشته و در صنایع خودرو سازی بسیار پر مصرف می باشد .

خصوصیت: دارای استحکام و سختی پذیری متوسط, مقاومت سایشی خوب و مقاومت تنشی برش خیلی خوب

کاربرد: مناسب برای ساخت قطعات کوچک ماشین آلات تحت سایش با استحکام مغزی پائین, بازوها, بوش‌ها و پیچ‌ها و پین‌ها

دمای پیش گرم: 150 الی ۲۰۰ درجه سانتیگرا

ورق CK45

از مهمترین ویژگی این نوع از ورق استحکام وسختی ومقاومت در برابر خورندگی می باشد.

ترکیب شیمیایی این فولاد دارای عناصر آلیاژی سیلیسیوم و منگنز است. استفاده از این ورق در ساخت ماشین‌آلات سنگین و کشاورزی، میل‌لنگ‌های صنعتی، شافت‌های تراش‌کاری و محور پمپ‌ها متداول است. خواص ماشین‌کاری این ورق در حالت نرمال و شرایط نورد گرم، مطلوب است.

فولاد CK60

فولاد CK60 که آن را به نام ۱٫۱۲۲۱ نیز می شناسند در دسته بندی فولاد های آلیاژی تولید شده به روش نورد گرم قرار می گیرد . در آلیاژهای خود عناصر مختلفی دارد که این عناصر باعث بوجود آمدن خواص مختلفی در این نوع فولاد شده اند

دمای آهنگری یا فورجینگ این نوع فولاد بین ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد است . دمای آنیلینگ آن بین ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.

عناصر شیمیایی مورد استفاده در این نوع فولاد عبارتند از: “۰٫۷۵ درصد منگنز، ۰٫۳۵ درصد سیلیسیوم و ۰٫۶۱ درصد کربن” . داشتن این عناصر باعث شده است که این نوع فولاد دارای سختی پذیری و استحکام بیشتری نسبت به نمونه های قبلی خود مانند CK 45 داشته باشد . و در مواردی که نیاز به تحمل فشار و ضربه زیادی است از این نوع فولاد استفاده شود.

ورق دامپا (dampa sheet)

ورق دامپا در پوشش سقف ودیوار استفاده می شود .اما معمولا در پوشش داخلی سقف از این ورق استفاده میشود. ورق دامپا روغنی از ضخامت 6/0 تا ضخامت 7/0میلیمتر یا 8/0 تا 9/0 میلیمتر تولید می شود. ورق دامپا رنگی از ضخامت 4/0 تا 5/0 میلمتر تولید می شود . ورق دامپا آلومینیوم به دو صورت آلومینوم رنگی عرضه می شود با ضخامت 5/0 میلی متر تولید می شود.

ورق دمپا به دو صورت موجود است